1 Бизнес по производству РВД: оборудование, технология изготовление шлангов
1.1 Максимальное расширение ассортимента
1.2 Разработка технологии производства рвд
1.3 Оснащение цеха по производству рвд
2 Технология производства
2.1 Осуществление подготовки к изготовлению
3 Производство РВД
3.1 Оборудование для производства РВД
3.2 Технология изготовления РВД
- Бизнес по производству РВД: оборудование, технология изготовление шлангов
Лесная, дорожная, строительная и сельскохозяйственная промышленность, держится на технике, обслуживание которой не самое легкое занятие. Для обслуживания спецтехники очень важны комплектующие, такие как рукава высокого давления, или сокращенно РВД. На этот товар всегда будет спрос. Поэтому воспользоваться этим фактором и запустить собственный цех по изготовлению РВД, будет отличной идеей для того, кто хочет начать свое дело.
Так как цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с некоторыми другими отраслями деятельности, открыть свой цех будет под силу каждому.
Рукава высокого давления применяются для транспортировки жидкостей и газов. РВД требуются очень часто и в больших количествах, поэтому, зарекомендовав себя как специалиста и накопив базу клиентов, можно стабильно зарабатывать отличные деньги и успешно развивать свой бизнес.
Мы оценили стартовые инвестиции для открытия цеха — от 800 000 руб.
Насыщенность рынка — невысока, поэтому, по нашей оценке, сложность открытия бизнеса составляет 6/10. Качество продукции будет напрямую зависеть от выбранных станков, качества материала и технологии изготовления.
А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.
- 1. Максимальное расширение ассортимента
Бизнес по изготовлению рукавов высокого давления принесет намного больше прибыли, если в ассортименте изготавливаемых изделий каждый покупатель найдет то, что ему нужно. Поэтому, мы рекомендуем сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.
Почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха?
Функциональность и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий которые вы собираетесь производить.
Современное оборудование способно изготовить следующие шланги высокого давления:
- в оплетке,
- политетрафторэтиленовые,
- на основе термопласта.
- резиновые;
- 2. Разрабатка технологии изготовления рвд
Технология изготовления рвд требует большого профессионализма персонала, нанятого предпринимателем.
Шланги должны соответствовать стандарту качества, так как будут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных предприятиях. А ваши первые клиенты, должны стать постоянными!
Производство рвд состоит из процессов, которые необходимо соблюдать:
- Подготовка. Это очень важный этап. К работе подготавливаются все необходимые элементы (детали) для сборки рвд. Нарезаются шланги, подбираются фитинги и обжимные муфты.
- Обжим рукавов. На оборудовании происходит обжим собранного шланга высокого давления. Обжим может осуществляться двумя способами — поперечным, этот метод используется на Российских заводах, это более бюджетный и проще осуществимый и продольный.
- Испытания рукавов. Необходимо подтвердить качество продукции, поэтому стоит уделить особое внимание этому этапу.
К пробному открытию цеха, нужно подготовить все необходимые комплектующие для сборки шлангов.
Для уменьшения расходов, можно договориться с продавцами сырья об поставках товара оптом.
Для производства РВД необходимо дополнительно приобрести следующие детали: ниппели, муфты, штуцеры, переходники.
- 3 Оснащение цеха по производству рвд
ОБОРУДОВАНИЕ:
Приобрести оборудование для изготовления шлангов РВД можно как в России, так и за границей.
Предложений аппаратов достаточно, все они различаются по комплектации, автоматизации и степени мощности.
Естественно, чем лучше технические характеристики – тем выше стоимость производственной линии. Некоторые бизнесмены заказывают оборудование из Китая, такое решение позволяет уменьшить затраты на оснащение цеха. И мы хотим отметим, что далеко не все китайское оборудование имеет плохое качество, многие станки славятся отличным соотношением цены и качества.
Необходимое оборудование для изготовления РВД:
Обжимной пресс — от 330 000 руб.
Отрезной станок — от 180 000 руб.
Окорочный станок — от 100 000 руб.
Маркировочная машина — от 60 000 руб.
В итоге получается - 670 000 руб.
Но не стоит забывать, что нам будет необходимо дополнительное оборудование, без него будет затруднительно организовать изготовление качественных изделий — станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. Это еще как минимум 250 000 руб.
Мы представили минимальные цены на оборудование, которого будет достаточно для мелкого производства небольших серий рвд.
Маленьких цех не потребует большого пространства и площади 30 м2 будет достаточно.
Если вы хотите организовать цех крупней, то потребуется купить более мощный станок, с высокими показателями производительности.
Такие линии, соответственно, будут стоить дороже — до 2 500 000 руб.
Ознакомиться с актуальными ценами на станки вы можете на нашем сайте, в категории обжимное оборудование и станки
Итак, поговорим подробнее про необходимое оснащение цеха:
- Отрезной станок
После того, как вы приобрели необходимое оборудование, следует произвести его обработку.
Для этого нам понадобится отрезной станок.
Зачастую используется ручной отрезной станок. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.
Важно знать, что нет ограничений диаметра отрезаемого шланга. Поэтому ручной станок, самый подходящий вариант для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.
- Окорочный станок
После обрезания шланга нам нужно обжать шланг муфтами, но в процессе обрезания на его концах образуются неровности, которые не дадут качественно закрепить муфты. Поэтому нам необходим окорочный станок.
Окорочный станок, это устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате все неровности и дефекты убираются.
Основными параметрами станка являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это зависит от мощности двигателя станка — часто она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.
- Обжимной пресс
Потом все эти заготовки отправляются для монтажа на обжимной пресс.
На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию сбора. Сама частая проблема в рукавах низкого качества - отслоение муфты от резиновой поверхности.
Прессовочное оборудование обязательно должно иметь в комплекте несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Главной деталью станка является кулачковый зажимной механизм. С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера.
Окончательный этап производства РВД — проверка качества изделия.
Как вариант, можно соорудить самодельный гидравлический стенд. Который после подсоединения шланга к разъемам внутрь будет подавать жидкость под давлением.
Если все этапы технологии производства были соблюдены, то рукав останется герметичным. Если были допущены ошибки, то мы увидим падение давления внутри системы. Мы рекомендуем проводить выборочную проверку, чтобы она не влияла на объем производства.
2. Технология производства
Очень важно, чтобы рукава высокого давления изготавливали высококвалифицированные специалисты с соблюдением всех правил и нормативов.
Условно РВД делят на два вида:
C металлическими навивками (Регламентируется ГОСТом 25452-90)
C металлическими оплетками (ГОСТ 6286-73)
Это условное разделение, так как существуют и другие виды, например, с другими материалами наплеток и навивок.
Европейские стандарты РВД: EN 857, EN 853, EN 856.
Рукава бывают разных типов:
1SN — однооплёточные,
2SN — двухоплёточные,
4SP — четырёхнавивочные,
4SH — четырёхнавивочные,
PTFE — тефлоновые (фторопластовые).
Выбрать РВД вы можете на нашем сайте в категории Рукава высокого давления
2.1 Осуществляем подготовку к изготовлению РВД
- Подбираем фитинги, обжимные муфты, переходники и адаптеры для рукавов высокого давления с учетом размеров шланга.
- В соответствии с размерами фитинга, подбираем обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраиваем обжимной пресс.
- Настраиваем станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. При помощи отрезного станка отрезаем кусок шланга (в зависимости от длины будущего изделия). Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции.
- Далее мы надеваем обжимную муфту на рукав, и вставляем фитинги.
- В обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливаем кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.
- На обжимном прессе производим обжатие (прессование) рвд. Обязательно перед производством РВД убедитесь в исправности оборудования!
Способы обжатия РВД:
Поперечный способ
Мы уже говорили, что это самый частый способ обжатия в России.
Для такого способа делаются штампованные обжимные муфты. У такой муфты, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным. Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее.
Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.
- Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия.
- По окончании процесса испытания, РВД повторно продуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.
- При необходимости, края отрезанного шланга зачищаются. Затем, для удаления верхнего резинового слоя шланга высокого давления до самой оплетки, применяют окорочный станок. Зачистка при обжиме не требуется для рукавов типа 2SN . Параллельно с этими, выполняются работы по сборке муфты-ниппеля."
Категория: фитинги Категория: муфты
Заключительный этап
Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.
3. Производство РВД
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия.
Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.
- Оборудование для производства РВД
- Технология изготовления РВД
Оборудование для производства РВД
Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:
- резаки гидравлических шлангов; пресс для обжима шлангов;
- станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
- агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
- станина для пресса; приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.
Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.
Технология изготовления РВД
В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:
1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.
Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:
- шланги с металлическими навивками;
- шланги с металлическими оплетками.
Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.
Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853.
В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и 2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).
Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC.
Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.
С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:
- 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
- 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
- R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
- R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
Стадии производства РВД:
1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.
Так же можете узнать:
1. Как изготавливать РВД самостоятельно ;
2. Бизнес-план " Цех по производсву РВД" ;
3. ИП или ООО? Что выбрать начинающему предпринимателю;
4. Как найти клиентов. Маркетинг для бизнеса по производству РВД;
5. Как выбрать качественный станок для обжима (РВД) под свои потребности и бюджет;
6. Какой бюджет требуется для открытия бизнеса по производству РВД;
На этом производство закончено, товар готов к реализации. Всё необходимое оборудование и расходные материалы вы можете приобрести у нас!
Хотите расчет необходимого оборудования и расходников для своего бизнеса? Оставляйте заявку у нас на сайте!